Artykuły

Wpisz wyszukiwane słowo lub frazę oraz, w razie potrzeby, wybierz dodatkowe parametry wyszukiwania poniżej.

5 najlepszych sposobów spenienia oczekiwań klientów w zakresie produkcji MTO i ETO

Jak mawiał Henry Ford: „Każdy klient może zamówić samochód w dowolnym kolorze, pod warunkiem że będzie to kolor czarny”. Ta zasada mogła działać w przypadku produkcji samochodów w latach 20. ubiegłego wieku, jednak takie szablonowe myœlenie oparte na zmechanizowanej linii montażowej nie sprawdza się we współczesnej produkcji. Produkty kupowane przez klientów muszą być skonfigurowane w bardzo konkretny sposób, aby mogły realizować bardzo konkretne zadania.

Jak Infor CloudSuite Food & Beverage pomaga producentom przygotować się do zgodności z przepisami COOL i do wycofywania produktów?

Wspomaganie powtarzalnego przygotowywania żywnośœci wysokiej jakośœci Realizacja obowiązku podawania na etykietach kraju pochodzenia (Country of Origin Labeling - COOL) i innych przepisów dotyczących bezpieczeństwa żywnoœści staje się coraz bardziej złożona. Urzędy państwowe i duże sieci handlowe wprowadzają coraz bardziej rygorystyczne uregulowania i wymagają podawania coraz bardziej szczegółowych informacji.

CYFROWA TRANSFORMACJA UTC CCS MANUFACTURING POLSKA Z IFS APPLICATIONS

UTC CCS Manufacturing Polska jest czołowym producentem gaśnic i systemów przeciwpożarowych na rynku europejskim. Firma produkuje rocznie ponad 2,5 mln przenośnych gaśnic, które są eksportowane do kilkudziesięciu krajów. Wdrożenie systemu IFS Applications 9, które pomogło zwiększyć efektywność we wszystkich najważniejszych obszarach działalności przedsiębiorstwa, jest istotnym elementem cyfrowej transformacji firmy.

Six sigma w systemie MES

Six sigma to powszechnie stosowana metoda zarządzania jakością i jeden z filarów lean management. Stosowanie koncepcji six sigma w zakładzie produkcyjnym, oznacza dążenie do ograniczenia liczby defektów w wytwarzanych artykułach, do poziomu 3,4 na milion egzemplarzy.

System APS – niezbędne narzędzie planistów?

Systemy APS (Advanced Planning and Scheduling), od blisko trzech dekad pomagają przedsiębiorstwom w planowaniu produkcji. Ich powstanie zrodziło się ze świadomości, że inne stosowane przez planistów rozwiązania, nie zawsze zapewniają dostateczne wsparcie w dynamicznie zmieniających się warunkach hali produkcyjnej. Wymagania rynku i rosnąca złożoność procesów wytwórczych, wymusiły poszukiwanie rozwiązań pozwalających tworzyć i optymalizować plan produkcji w sposób automatyczny. Odpowiedzią na te potrzeby, stały się systemy APS. Wprowadziły one nową jakość do procesu planowania, pozwalając na bardzo precyzyjne zarządzanie harmonogramem, aż do poziomu pojedynczej operacji technologicznej. Zmiany, jakie na przestrzeni czasu dokonały się w branży przemysłowej, dodatkowo uwydatniły korzyści płynące z zastosowania oprogramowania APS. Obecnie, systemy te coraz częściej trafiają nawet do niewielkich przedsiębiorstw, wypierając arkusze kalkulacyjne i inne zaadaptowane przez planistów rozwiązania.