.gif){kind=small}
MES
Dział poświęcony systemom MES (z ang. Manufacturing Execution Systems - Systemy Realizacji Produkcji), dostarcza wiedzy o korzyściach dla przedsiębiorstw i organizacji wynikających z ich stosowania oraz praktycznych narzędzi ułatwiających ich wybór i wdrożenie.
 |
Wybór systemuJak wybierać system? Od czego zacząć? Na co zwrócić uwagę? Pomoc dla menedżerów i decydentów w ocenie i wyborze systemu do zarządzania procesami przedsiębiorstwa MES Więcej... |
 |
Strefa PobrańUnikalne, bezpłatne materiały doradcze dotyczące IT. Przewodniki, raporty, poradniki, wzorce umów i zapytań ofertowych, wymagania funkcjonalne, porównania systemów i inne. Więcej... |
 |
OprogramowanieKatalog systemów MES stanowi przegląd oprogramowania dla biznesu, systemów wspomagających zarządzanie, aplikacji biznesowych, które dostępne są na polskim rynku. Więcej... |
 |
ArtykułyPrzegląd publikacji, artykułów oraz raportów na temat systemów MES, aplikacji wspomagających zarządzanie przedsiębiorstwem. Więcej... |
Systemy Realizacji Produkcji (ang. Manufacturing Execution Systems - MES) wykorzystując technologie informatyczne, oprogramowanie, urządzenia elektroniczne i elementy automatyki, umożliwiają efektywne zbieranie informacji w czasie rzeczywistym wprost ze stanowisk produkcyjnych i ich transfer na obszar biznesowy. Informacje o realizacji produkcji mogą być pobierane bezpośrednio z maszyn oraz przy udziale pracowników bezpośrednio produkcyjnych.
Dzięki funkcjonalności systemu można uzyskać natychmiastowy sygnał zwrotny o stopniu wykonania produkcji, podejmować na bieżąco właściwe decyzje i reagować na bieżąco na nieprawidłowości pojawiające się w czasie procesu produkcyjnego. Pozyskane dane z procesu produkcyjnego pozwalają na analizę kluczowych wskaźników wydajności na produkcji i uzyskanie prawdziwego obrazu wykorzystania zdolności produkcyjnych.
Korzyści wdrożenia systemu MES
- wzrost produktywności;
- wzrost wskaźnika OEE (Całkowita Efektywność Maszyn i Urządzeń);
- skrócenie czasu cyklu produkcyjnego;
- obniżenie kosztów produkcji;
- poprawa wizualizacji produkcji w toku;
- skrócenie przestojów nieplanowanych jak i przestojów planowanych;
- poprawa jakości produkcji;
- zwiększenie stopnia wykorzystania zdolności produkcyjnych.
 |
||||
 |
 |
 |
||
 |
||||
 |
 |
 |
||
 |
 |
|||
 |
 |
|||
 |
 |
|||
 |
 |
 |
||
 |
 |
|||
 |
 |
|||
 |
 |
|||
 |
||||
 |
||||
