.gif){kind=small}
Artykuły
Zintegrowane zarządzanie w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym, cz. 2/2
Na polskim rynku ofertę dla dużych producentów w branży chemicznej i farmaceutycznej kierują m.in. IFS, QAD, SAP, Oracle, Microsoft. Są również rozwiązania mniejsze (BPSC) dedykowane średnim i małych firmom.
Przykład wdrożenia zintegrowanego systemu wspomagającego zarządzanie u producenta mieszanki mineralnoasfaltowej
Klient: MASFALT Sp. z o.o.
System IT: Impuls 5
Producent i firma odpowiedzialna za wdrożenie: BPSC SA
Rok wdrożenia: 2009
Liczba użytkowników: 20
Wypowiedź Rafała Sady, Project Managera w BPSC SA:
Po pierwszych tygodniach funkcjonowania rozwiązania BPSC – Impuls 5, użytkownicy systemu podkreślają najczęściej korzyści płynące z szybkości oraz łatwości dostępu do danych, jak również sporych możliwości intuicyjnego wykorzystania interfejsu systemu. Łatwość tworzenia tabel i wykresów na podstawie danych dostępnych w czasie bieżącym jest fundamentalną zmianą w porównaniu z wcześniejszym funkcjonowaniem kilku, niezależnych aplikacji dedykowanych jedynie wąskim obszarom działalności firmy.
Wypowiedź Rafała Sady, Project Managera w BPSC SA:
Przed wdrożeniem systemu Impuls 5 w Masfalcie nie funkcjonował żaden zintegrowany system informatyczny, struktura była rozproszona – w każdej z ośmiu lokalizacji pracowano na oprogramowaniu innego dostawcy. Wiele czynności, np. fakturowanie czy rozliczanie magazynu, wykonywano lokalnie w poszczególnych zakładach, przy znacznym zaangażowaniu kierownictwa. Dostęp do informacji zbiorczych, dotyczących wszystkich zakładów wymagał czasu. Ze względu na ogromne ilości kupowanych surowców oraz produktów gotowych największy problem stanowiło rozliczanie magazynów. Problemy miała również księgowość, dla której zamknięcie wszystkich koniecznych rozliczeń i przygotowanie wymaganych dokumentów wiązało się z ogromem pracy. Szybko rosnąca ilość danych, potrzeba ich integracji i efektywniejszego wykorzystywania spowodowały konieczność wdrożenia zintegrowanego rozwiązania.
Podobne potrzeby ujawniły się również w pozostałych podmiotach grupy kapitałowej CRH. Centrala w Irlandii wyraziła poparcie dla pomysłu wdrożenia jednego systemu we wszystkich spółkach grupy. Mimo, że poszukiwania optymalnego oprogramowania rozpoczęto osobno, w ich efekcie wszystkie polskie przedsiębiorstwa grupy zostały objęte jednym system klasy ERP.
Koncepcja wdrożenia zakładała rozpoczęcie realizacji projektu w obrębie jednego z zakładów produkcyjnych. W pierwszej kolejności prowadzone były prace związane z uruchomieniem systemu wagowego, który może funkcjonować także w trybie off-line, tak, aby w przypadku chwilowego braku połączenia z głównym serwerem zlokalizowanym w centrali praca mogła być kontynuowana. Oczekiwanie dotyczyło również obsługi systemu wagowego jedynie poprzez opcje wyboru, bez konieczności wpisywania jakichkolwiek danych. Ze względu na udział w produkcji surowców własnych oraz powierzonych, co ma znaczący wpływ na sposób rozliczania produkcji, w nietypowy sposób rozwiązana została również organizacja magazynu. Stworzono specjalne generatory automatyzujące rozliczanie magazynów oraz zapewniające realizację operacji na magazynach w trybie rzeczywistym. Generatory korzystają z Systemu Receptur, aktualizowanych w trybie online, a wynikiem ich działania jest możliwość wyliczenia marży z dokładnością do partii produktu.
System Impuls 5 stał się również bardzo korzystnym antidotum na problem transportu surowca do zakładów produkcyjnych. Na wartość surowca w przypadku produkcji prowadzonej przez Masfalt składa się wartość zakupionego kruszywa oraz usługa jego dostarczenia. Firma korzysta praktycznie ze wszystkich (poza lotniczym) rodzajów transportu surowców. W tej sytuacji musiał powstać taki sposób rejestracji, aby wartość kruszywa przyjętego przez firmę była realna – tzn. pozwalająca rozliczyć poszczególne firmy transportowe oraz producentów dostarczających kruszywa. W Masfalcie sprawdziło się rozwiązanie zastosowania klasyfikatorów, polegające na rozbiciu ceny w cennikach i rejestrowaniu ich na poszczególnych wagach z dokładnością do rodzaju transportu, kruszywa oraz firmy. Dzięki temu wartość dostarczanego surowca nalicza się automatycznie na podstawie schematów. Zapewnia to pełny dostęp do danych dotyczących dostawy czy dostawcy oraz wpływa na sposób rozliczeń z wszystkimi usługodawcami. Niebagatelne znaczenie ma tu również pełna integracja z funkcjonalnością finansowo-księgową.
Pełna kontrola kosztów pozwoliła na dokładną kalkulację cen wyrobów gotowych. System wycenia praktycznie każdy składnik wyrobu już w momencie jego przejścia przez stanowisko wagowe. Wydanie gotowego towaru jest automatycznie wyceniane w oparciu o indywidualne funkcje kalkulacji w obszarze dystrybucji.
Częścią rozwiązania dedykowanego dystrybucji jest funkcjonalność Kontraktów. Umożliwia ona rejestrowanie warunków handlowych podpisanych kontraktów (sprzedaż i/lub zakupy) i na tej podstawie m.in. bieżącą analizę marży i kosztów produkcji, a także stopnia realizacji w odniesieniu do uzgodnionych wartości. Odpowiednie powiązanie warunków handlowych (kontraktów) z system wagowym daje możliwość analizy obrotu materiałowego we wszystkich zakładach produkcyjnych firmy Masfalt. Każdy przyjeżdżający i wyjeżdżający samochód jest przypisany do konkretnego kontraktu (umowy handlowej). Zastosowanie funkcjonalności kontraktów daje możliwość elastycznego planowania produkcji oraz dostaw surowców na poszczególne zakłady produkcyjne.
Ze względu na realizację procesów produkcyjnych w kilku różnych zakładach, firma potrzebowała narzędzia zarządzającego pozycjami wyrobów. Konieczność wyróżnienia różnych indeksów w poszczególnych zakładach wynika z jednoczesnego rozliczania kwoty transportu i wartości danego surowca. System Impuls 5 po przyjęciu danego surowca w sposób automatyczny zmienia go na indeks uniwersalny, stosowany w całej grupie, a następnie wykorzystuje go w dalszym procesie produkcji. Receptury stworzone na bazie zunifikowanego nazewnictwa gromadzone są w systemie i określają automatycznie towar z dokładnością do zakładu przygotowania. W podobny sposób tworzą się rozchody – towar opuszczający wagę otrzymuje zestaw dokumentów wygenerowanych przez system łącznie z dokumentem RW rozliczającym magazyn.
Przed wdrożeniem systemu Impuls 5 rejestrowanie dokumentów magazynowych odbywało się z wykorzystaniem ówczesnego systemu wagowego, a do przechowywania informacji i tworzenia zestawień służył pakiet Microsoft Office (Word, Excel). Obecnie tworzenie i obieg dokumentacji odbywa się na bazie pracy aplikacji w sieci ze zdalnym podłączeniem regionalnych centrów dystrybucyjnych.
W firmie Masfalt istnieje 8 magazynów, co odpowiada ilości regionów dystrybucyjnych. Każdy magazyn odzwierciedla jeden zakład produkcyjny. Składowanie materiałów odbywa się na wszystkich przyzakładowych magazynach surowców.
Do głównych korzyści wynikających z wdrożenia systemu Impuls 5 u producenta mieszanki mineralnoasfaltowej MASFALT Sp. z o.o. należą:
- zmiana organizacji procesów biznesowych w firmie,
- zmiana organizacji produkcji w firmie,
- zmiana przepływu produktów,
- poprawa jakości,
- spadek kosztów,
- nowe rozwiązania technologiczne,
- zastosowanie nowocześniejszych technologii w produkcji.
Wypowiedź Łukasza Świerczka, informatyka w firmie MASFALT:
Skutecznie odnaleźliśmy się w rzeczywistości zintegrowanego systemu zarządzania, szczególnie w przypadku kontroli kosztów. Urealnione zostały dzięki temu kwestie związane z kalkulowaniem cen gotowych wyrobów. Praktycznie każda partia surowca zarejestrowana przez wagę przechodzi cały proces produkcyjny, jako wyceniona kosztowo pozycja. Wydanie gotowego towaru jest automatycznie wyceniane, przy wsparciu funkcji kontraktów oraz powiązanych cenników.
Przykład wdrożenia zintegrowanego system wspomagającego zarządzanie u producenta chemikaliów i rozpuszczalników
Klient: POCH SA
System IT: Impuls 5 oraz Plan9000
Producent: BPSC SA oraz 4Tech (Plan9000)
Firma odpowiedzialna za wdrożenie: BPSC SA
Rok wdrożenia: rozpoczęcie wdrożenia - 2006 r., zakończenie – 2009
Liczba użytkowników: 120
Wypowiedź Rafała Sady, Product Managera odpowiedzialnego za wdrożenie systemu Impuls w POCH S.A.:
Dzięki ścisłej współpracy specjalistów BPSC z przedstawicielami firmy POCH usprawniono obsługę klienta, zoptymalizowano zapasy magazynowe oraz wsparto procedury związane z kontrolą jakościową produktu. Szansa na powodzenie wdrożenia jest zawsze największa, kiedy od początku obie strony mają świadomość związanych z nim celów. Sukces tego wdrożenia potwierdza, że BPSC posiada pełną funkcjonalność obejmującą procesy specyficzne dla branży chemicznej.
Do jednej z najważniejszych korzyści wdrożenia systemu Impuls należy możliwość śledzenia pełnej ścieżki produkcyjnej – od zakupu i pobrania surowca, poprzez produkcję i kontrolę jakości, aż do otrzymania serii gotowego wyrobu. Integracja produkcji i logistyki z kontrolą jakości, połączona z rejestracją pełnej ścieżki powiązań pomiędzy surowcami a wyrobem gotowym, pozwala między innymi na ścisłą kontrolę procesów produkcji oraz dokładne określenie jaki wyrób bądź jego seria ma zostać wycofana z rynku w przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości.
Dzięki uruchomieniu systemu Impuls możliwe stało się generowanie przez aplikację informacji o okresie dostępności wyrobu w zależności od rodzaju zaspokojenia zapotrzebowania (zakup, produkcja).
Wykorzystanie raportu PZM (Planowania Zapotrzebowania Materiałowego) umożliwia prowadzenie bieżącej polityki zaopatrzenia na surowce. Zastosowanie przekrojowego rozwiązania umożliwia teraz precyzyjne oszacowanie rzeczywistego, technicznego kosztu wytworzenia, co pozwala na precyzyjne określenie opłacalności realizacji określonego zlecenia produkcyjnego.
Kolejne obszary wspomagane przez system Impuls to obsługa klientów oraz procesy związane ze sprzedażą. System umożliwia m.in. planowanie i wieloprzekrojowe rozliczanie wyników sprzedaży. Istotna jest tu między innymi możliwość budowania symulacji prowadzonych działań.
Wdrożony system uwzględnia wymagania dotyczące norm obowiązujących w branży chemicznej. Oferowane produkty poddawane są procesom kontroli przed dopuszczeniem ich do obrotu handlowego. Sprawdzana jest ich zgodność z ustalanymi normami oraz wymaganiami klientów. Konieczna jest również stała weryfikacja współpracujących z firmą dostawców. System wspomaga te procesy, ułatwiając działania zgodne z normami prawnymi, ekologicznymi i zdrowotnymi. Impuls dostarcza również dane do Specyfikacji Jakościowych i Atestów Kontroli Jakości, wspiera specyficzne dla branży chemicznej działania związane z kontrolą jakości i obsługą laboratorium.
Do głównych korzyści wynikających z wdrożenia systemu Impuls 5 u producenta chemikaliów i rozpuszczalników POCH SA należą:
- zmiana organizacji procesów biznesowych w firmie,
- zmiana organizacji produkcji w firmie,
- zmiana przepływu produktów (magazyny, dostawcy, zbyt, itp.),
- poprawa jakości,
- spadek kosztów,
- nowe rozwiązania technologiczne,
- zastosowanie nowocześniejszych technologii w produkcji,
- możliwość śledzenia pełnej ścieżki produkcyjnej,
- integracja produkcji i logistyki z kontrolą jakości, połączona z unikalnością numerów seryjnych pozwoliła na dokładne określenie jaki wyrób bądź seria ma być wycofana z rynku w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości,
- możliwość generowania informacji o okresie dostępności wyrobu,
- wsparcie operatorów przy odpowiednim doborze pojazdów do danego wyrobu,
- możliwość prowadzenia bieżącej polityki zaopatrzenia na surowce,
- precyzyjne oszacowanie rzeczywistego, technicznego kosztu wytworzenia,
- precyzyjne określenie opłacalności danego zlecenia produkcyjnego,
- możliwość wieloprzekrojowego rozliczania wyników sprzedaży
- możliwość budowania symulacji prowadzonych działań,
- wsparcie działań związanych z kontrolą jakości i obsługą laboratorium.
Przykład wdrożenia system rejestracji czasu pracy u producenta farb i lakierów
Klient: PLASTBUD Sp. z o.o, Pustków
System IT: autorski system rejestracji czasu pracy Alan Time Management System – w skrócie ATMS
Producent i firma wdrożeniowa: Alan Systems Sp. z o.o.
Rok wdrożenia: 2009
Liczba użytkowników: 100
Wypowiedź Marcina Andrzejewskiego, Specjalisty ds. Wdrożeń, Alan Systems Sp.z o.o.:
W PLASTBUDZIE system ATMS został zintegrowany z programem kadrowo- płacowym, stając się podstawą do rozliczenia czasu pracy oraz tworzenia list płac. Co ważne dzięki ATMS-owi możliwy stał się bieżący monitoring czasu pracy i obecności osób wykonujących zadania poza główną siedzibą firmy. System ma także na celu usprawnienie harmonogramowania pracy zmianowej oraz tworzenia grafików pracy, z możliwością edycji i manualnego wprowadzania danych. W dużym zakładzie przemysłowym system taki, jak ATMS odgrywa także ważną rolę jeśli chodzi o bezpieczeństwo i spójność danych. W opinii użytkownika system jest prosty w obsłudze, a jego zaletą są duże możliwości dostosowania programu do potrzeb użytkownika i profesjonalne wydruki raportów.
Wypowiedź Marcina Andrzejewskiego, Specjalisty ds. Wdrożeń, Alan Systems Sp.z o.o.:
Ze względu na specyfikę instalacji najwięcej czasu zajął nam montaż i konfiguracja sprzętu. Poza tym cały proces wdrożeniowy przebiegał sprawnie, na co duży wpływ miało zaangażowanie osób odpowiedzialnych za wdrożenie po obydwu stronach oraz wzorowa komunikacja pomiędzy nimi.
Do głównych korzyści wynikających z wdrożenia systemu ATMS u producenta farb i lakierów PLASTBUD Sp. z o.o. należą:
- spadek kosztów – efektywniejsza praca Działu Kadr,
- usprawnienie przepływu informacji dotyczącej czasu pracy do Działu Kadr - zawężenie pola manipulowania czasem pracy przez pracowników.
Źródło: decyzje-IT.pl
