.gif){kind=small}
Artykuły
Liczy się tylko wartość
Epicor
Jak system ERP wspomaga wprowadzanie produkcji odchudzonej (lean)?
Odchudzanie to zachodnia adaptacja systemu organizacji produkcji firmy Toyota. Firma ta, uważana powszechnie za wzór efektywności i produktywności, osiągnęła znaczne sukcesy dzięki skoncentrowaniu się na wartości dodanej. Ta prosta z pozoru koncepcja jest jednak trudna do zrealizowania w praktyce, ponieważ wymaga zmian, które często wydają się sprzeczne z postrzeganiem intuicyjnym.
Firma, która chce wprowadzić produkcję odchudzoną, musi dokonać krytycznego przeglądu procesów i procedur w celu zidentyfikowania elementów, które dają klientom dodatkowe korzyści i usunięcie pozostałych. Istotą produkcji odchudzonej są ciągłe starania o wyeliminowanie marnotrawstwa.
W miarę rozwoju i poszerzania koncepcji produkcji odchudzonej jej zwolennicy zaczęli uważać, że system ERP i produkcja odchudzona mogą ze sobą bardzo dobrze współpracować, wspomagając się wzajemnie i ułatwiając osiąganie najważniejszych celów.
Zmniejszenie marnotrawstwa
Nieprecyzyjna w produkcji odchudzonej definicja marnotrawstwa - marnotrawstwem jest wszystko, co nie zwiększa wartości - daje systemom korporacyjnym wiele możliwości jego ograniczania. Mówiąc najogólniej, trudno zmieniać i ulepszać coś, czego się nie zna lub czego nie można zobaczyć. Systemy ERP stanowią centralny układ nerwowy przedsiębiorstwa. Przechowują one definicje, dane i rejestr działań przedsiębiorstwa, a także są wyposażone w systemy pomiarowe, które pozwalają ustalić, gdzie są możliwe ulepszenia, jak również mierzyć postępy w zmniejszaniu lub eliminowaniu marnotrawstwa. Ponadto większość systemów ERP umożliwia także modelowanie i testowanie wariantów alternatywnych, czyli scenariuszy warunkowych, co pozwala wybrać najbardziej opłacalne działanie.
Ogólnie rzecz ujmując, systemy korporacyjne - ERP, do zarządzania kontaktami z klientami (CRM) i dostawcami (SRM) oraz do zarządzania łańcuchem dostaw (SCM) - oferują źródła informacji potrzebnych przy opracowywaniu strategii odchudzania, mechanizm wdrażania nowych i efektywniejszych procesów oraz aparat pomiarowy umożliwiający śledzenie postępów i dokumentowanie korzyści.
Ciągłe doskonalenie
Odchudzanie produkcji nie jest projektem jednorazowym. To proces, który nigdy się nie kończy. Powszechną praktyką jest wstępne określenie celów w chwili rozpoczynania projektu przejścia na produkcję odchudzoną, ale osiągnięcie tych celów nie może być postrzegane jako punkt końcowy. Zawsze jest coś do zrobienia - można wprowadzać nowe ulepszenia i usprawnienia oraz stale doskonalić procesy i procedury, tak aby wyeliminować kolejne straty i zwiększyć zwrot z inwestycji w odchudzenie produkcji.
Większość współczesnych systemów korporacyjnych oferuje analizę danych biznesowych w postaci funkcji standardowej, bądź jako opcję. System do analizy danych biznesowych (Business Intelligence - BI), znany pod różnymi nazwami (np. Business Performance Management, Operations Performance Management), zbiera informacje z całego przedsiębiorstwa (z systemów ERP, CRM, zaopatrzenia, zarządzania łańcuchem dostaw itd.) i gromadzi je w centralnym analitycznym obszarze roboczym.
Narzędzia aplikacji BI monitorują kluczowe wskaźniki wydajności i mogą automatycznie powiadamiać kierownictwo firmy o wszelkich zmianach (korzystnych lub niekorzystnych) w każdym z setek obszarów pomiarowych. Dzięki temu kierownictwo jest wcześnie informowane o nadchodzących problemach - zanim przedsiębiorstwo poniesie z ich powodu straty. Ostrzeżenia te mogą także wskazywać bezpośrednio na obszary wymagające naprawy.
Produkcja bez zleceń i metoda Kanban
Zasady produkcji odchudzonej mogą być stosowane i przynoszą korzyści w skali całego przedsiębiorstwa, ale często są postrzegane przede wszystkim w kontekście hali produkcyjnej. Najlepszym przykładem (przynajmniej jak dotąd) jest fabryka, w której wprowadzono płynną organizację pracy w całym zakładzie, dzięki czemu zmniejszono do minimum opóźnienia, czynności obsługowe, niezbędne poziomy stanów magazynowych, przestoje oraz ilość odpadów i poprawek. Typowa „odchudzona” fabryka osiąga ten cel, stosując produkcję potokową (Flow Production) i metodę Kanban.
Produkcja potokowa (przepływ ciągły, przepływ zależny od zapotrzebowania) charakteryzuje się liniami i/lub gniazdami produkcyjnymi, w których praca jest wykonywana nie wsadowo, lecz „kawałek po kawałku”. Kolejne etapy prac sterowany są sygnałami fizycznymi zwanymi Kanban. Mogą to być znaczniki, etykiety, kontenery lub sygnały elektroniczne.
Produkcja potokowa oparta na metodzie Kanban jest wykonywana bez zleceń roboczych i bez związanego z nimi marnotrawstwa. Jest ona także znacznie szybsza i elastyczniejsza od procesów tradycyjnych, pozwala szybciej reagować na zmiany, wiąże mniej zapasów materiałowych oraz zapewnia wyższą jakość przy niższych kosztach.
Prosty system produkcji potokowej nie wymaga oprogramowania korporacyjnego - zlecenia robocze zostają zastąpione przez znaczniki Kanban. Jednakże system ten działa najlepiej, gdy produkcja jest stabilna, liczba produktów - niewielka, a zmiany - nieliczne. Aby sprostać wymaganiom mniej spokojnego (a bardziej typowego) środowiska pracy, system przedsiębiorstwa musi wspomagać produkcję potokową, wytwarzając elektroniczne znaczniki Kanban stosownie do zapotrzebowania, oraz optymalizować wykorzystanie zasobów i przestrzegać harmonogramów. Pozwala to osiągać korzyści z zastosowania produkcji potokowej i (lub) metody Kanban w wielu różnych scenariuszach produkcyjnych.
Specjalne procedury w procesie planowania zautomatyzowanej produkcji potokowej bez zleceń, w oparciu o zapotrzebowanie, dostosowują zwykłe procesy planowania do płynnej organizacji pracy oraz zapewniają równomierne obciążenie i maksymalną wydajność linii i gniazd produkcyjnych. Jest to szczególnie ważne, gdy zapotrzebowanie i zestaw produktów często się zmieniają i (lub) gdy realizowane są zamówienia zarówno długo-, jak i krótkoterminowe. Te narzędzia planowania umożliwiają także prawidłowe określanie wielkości i terminów dostaw materiałów z elektronicznym powiadamianiem dostawców o potrzebie terminowego dostarczenia potrzebnych artykułów i części.
Cały świat się odchudza
Nowoczesne narzędzia elektroniczne wbudowane w korporacyjne systemy oprogramowania sprawiły, że techniki odchudzania mogą być praktycznie wykorzystywane i przynosić korzyści we wszystkich rodzajach produkcji, a także w dystrybucji, handlu detalicznym, usługach i innych zastosowaniach biznesowych. Zasady produkcji odchudzonej opierają się na prostych technikach i procedurach ręcznych, ale systemy korporacyjne są ważnym mechanizmem, który rozszerza te podstawowe procedury na złożone sytuacje, bardziej wymagające środowiska i obszary wciąż zmieniających się wymagań i potrzeb.
Produkcja odchudzona może zmienić dotychczasowe procedury biznesowe i w przyszłości zaowocować wysoką pozycją w branży, a dobry system ERP jest ważnym elementem każdego wdrożenia produkcji odchudzonej.
Odchudzanie to zachodnia adaptacja systemu organizacji produkcji firmy Toyota. Firma ta, uważana powszechnie za wzór efektywności i produktywności, osiągnęła znaczne sukcesy dzięki skoncentrowaniu się na wartości dodanej. Ta prosta z pozoru koncepcja jest jednak trudna do zrealizowania w praktyce, ponieważ wymaga zmian, które często wydają się sprzeczne z postrzeganiem intuicyjnym.
Firma, która chce wprowadzić produkcję odchudzoną, musi dokonać krytycznego przeglądu procesów i procedur w celu zidentyfikowania elementów, które dają klientom dodatkowe korzyści i usunięcie pozostałych. Istotą produkcji odchudzonej są ciągłe starania o wyeliminowanie marnotrawstwa.
W miarę rozwoju i poszerzania koncepcji produkcji odchudzonej jej zwolennicy zaczęli uważać, że system ERP i produkcja odchudzona mogą ze sobą bardzo dobrze współpracować, wspomagając się wzajemnie i ułatwiając osiąganie najważniejszych celów.
Zmniejszenie marnotrawstwa
Nieprecyzyjna w produkcji odchudzonej definicja marnotrawstwa - marnotrawstwem jest wszystko, co nie zwiększa wartości - daje systemom korporacyjnym wiele możliwości jego ograniczania. Mówiąc najogólniej, trudno zmieniać i ulepszać coś, czego się nie zna lub czego nie można zobaczyć. Systemy ERP stanowią centralny układ nerwowy przedsiębiorstwa. Przechowują one definicje, dane i rejestr działań przedsiębiorstwa, a także są wyposażone w systemy pomiarowe, które pozwalają ustalić, gdzie są możliwe ulepszenia, jak również mierzyć postępy w zmniejszaniu lub eliminowaniu marnotrawstwa. Ponadto większość systemów ERP umożliwia także modelowanie i testowanie wariantów alternatywnych, czyli scenariuszy warunkowych, co pozwala wybrać najbardziej opłacalne działanie.
Ogólnie rzecz ujmując, systemy korporacyjne - ERP, do zarządzania kontaktami z klientami (CRM) i dostawcami (SRM) oraz do zarządzania łańcuchem dostaw (SCM) - oferują źródła informacji potrzebnych przy opracowywaniu strategii odchudzania, mechanizm wdrażania nowych i efektywniejszych procesów oraz aparat pomiarowy umożliwiający śledzenie postępów i dokumentowanie korzyści.
Ciągłe doskonalenie
Odchudzanie produkcji nie jest projektem jednorazowym. To proces, który nigdy się nie kończy. Powszechną praktyką jest wstępne określenie celów w chwili rozpoczynania projektu przejścia na produkcję odchudzoną, ale osiągnięcie tych celów nie może być postrzegane jako punkt końcowy. Zawsze jest coś do zrobienia - można wprowadzać nowe ulepszenia i usprawnienia oraz stale doskonalić procesy i procedury, tak aby wyeliminować kolejne straty i zwiększyć zwrot z inwestycji w odchudzenie produkcji.
Większość współczesnych systemów korporacyjnych oferuje analizę danych biznesowych w postaci funkcji standardowej, bądź jako opcję. System do analizy danych biznesowych (Business Intelligence - BI), znany pod różnymi nazwami (np. Business Performance Management, Operations Performance Management), zbiera informacje z całego przedsiębiorstwa (z systemów ERP, CRM, zaopatrzenia, zarządzania łańcuchem dostaw itd.) i gromadzi je w centralnym analitycznym obszarze roboczym.
Narzędzia aplikacji BI monitorują kluczowe wskaźniki wydajności i mogą automatycznie powiadamiać kierownictwo firmy o wszelkich zmianach (korzystnych lub niekorzystnych) w każdym z setek obszarów pomiarowych. Dzięki temu kierownictwo jest wcześnie informowane o nadchodzących problemach - zanim przedsiębiorstwo poniesie z ich powodu straty. Ostrzeżenia te mogą także wskazywać bezpośrednio na obszary wymagające naprawy.
Produkcja bez zleceń i metoda Kanban
Zasady produkcji odchudzonej mogą być stosowane i przynoszą korzyści w skali całego przedsiębiorstwa, ale często są postrzegane przede wszystkim w kontekście hali produkcyjnej. Najlepszym przykładem (przynajmniej jak dotąd) jest fabryka, w której wprowadzono płynną organizację pracy w całym zakładzie, dzięki czemu zmniejszono do minimum opóźnienia, czynności obsługowe, niezbędne poziomy stanów magazynowych, przestoje oraz ilość odpadów i poprawek. Typowa „odchudzona” fabryka osiąga ten cel, stosując produkcję potokową (Flow Production) i metodę Kanban.
Produkcja potokowa (przepływ ciągły, przepływ zależny od zapotrzebowania) charakteryzuje się liniami i/lub gniazdami produkcyjnymi, w których praca jest wykonywana nie wsadowo, lecz „kawałek po kawałku”. Kolejne etapy prac sterowany są sygnałami fizycznymi zwanymi Kanban. Mogą to być znaczniki, etykiety, kontenery lub sygnały elektroniczne.
Produkcja potokowa oparta na metodzie Kanban jest wykonywana bez zleceń roboczych i bez związanego z nimi marnotrawstwa. Jest ona także znacznie szybsza i elastyczniejsza od procesów tradycyjnych, pozwala szybciej reagować na zmiany, wiąże mniej zapasów materiałowych oraz zapewnia wyższą jakość przy niższych kosztach.
Prosty system produkcji potokowej nie wymaga oprogramowania korporacyjnego - zlecenia robocze zostają zastąpione przez znaczniki Kanban. Jednakże system ten działa najlepiej, gdy produkcja jest stabilna, liczba produktów - niewielka, a zmiany - nieliczne. Aby sprostać wymaganiom mniej spokojnego (a bardziej typowego) środowiska pracy, system przedsiębiorstwa musi wspomagać produkcję potokową, wytwarzając elektroniczne znaczniki Kanban stosownie do zapotrzebowania, oraz optymalizować wykorzystanie zasobów i przestrzegać harmonogramów. Pozwala to osiągać korzyści z zastosowania produkcji potokowej i (lub) metody Kanban w wielu różnych scenariuszach produkcyjnych.
Specjalne procedury w procesie planowania zautomatyzowanej produkcji potokowej bez zleceń, w oparciu o zapotrzebowanie, dostosowują zwykłe procesy planowania do płynnej organizacji pracy oraz zapewniają równomierne obciążenie i maksymalną wydajność linii i gniazd produkcyjnych. Jest to szczególnie ważne, gdy zapotrzebowanie i zestaw produktów często się zmieniają i (lub) gdy realizowane są zamówienia zarówno długo-, jak i krótkoterminowe. Te narzędzia planowania umożliwiają także prawidłowe określanie wielkości i terminów dostaw materiałów z elektronicznym powiadamianiem dostawców o potrzebie terminowego dostarczenia potrzebnych artykułów i części.
Cały świat się odchudza
Nowoczesne narzędzia elektroniczne wbudowane w korporacyjne systemy oprogramowania sprawiły, że techniki odchudzania mogą być praktycznie wykorzystywane i przynosić korzyści we wszystkich rodzajach produkcji, a także w dystrybucji, handlu detalicznym, usługach i innych zastosowaniach biznesowych. Zasady produkcji odchudzonej opierają się na prostych technikach i procedurach ręcznych, ale systemy korporacyjne są ważnym mechanizmem, który rozszerza te podstawowe procedury na złożone sytuacje, bardziej wymagające środowiska i obszary wciąż zmieniających się wymagań i potrzeb.
Produkcja odchudzona może zmienić dotychczasowe procedury biznesowe i w przyszłości zaowocować wysoką pozycją w branży, a dobry system ERP jest ważnym elementem każdego wdrożenia produkcji odchudzonej.
Źródło: Epicor
www.epicor.com
